A gestão da cadeia de suprimentos é fundamental para toda indústria se manter no mercado de forma lucrativa e, cada vez mais, junto com a área de logística, é vista como um diferencial competitivo das organizações. Quando procuramos bons exemplos a serem seguidos, vemos na Toyota, com o seu conceito V4L, um processo eficiente, focado em produtividade, qualidade e na melhoria contínua.
O diferencial da Toyota não está apenas no seu modelo de produção ou na sua abordagem em relação à solução dos problemas, mas como o seu modo de pensar está espalhado em todos os participantes da cadeia produtiva, como fornecedores, prestadores de serviços e concessionárias. Na base do seu sucesso, podemos encontrar o modo como todos aprendem com a experiência, análise científica dos problemas e a transmissão do conhecimento aos outros.
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Gestão da Cadeia de Suprimentos
A gestão da cadeia de suprimentos tem por objetivo gerenciar todas as tarefas referentes à logística interna e externa de uma empresa, além de proporcionar controle e cooperação entre todos os envolvidos nessas atividades. O correto gerenciamento dessas etapas trará otimização do serviço, mais qualidade no produto final e maior satisfação e fidelização dos clientes.
Para se alcançar uma cadeia de suprimentos de alto padrão de competência, é importante pensar em melhorias constantes para as seguintes atividades:
- Localização de fornecedores de matéria-prima;
- Fabricação do produto;
- Previsão e planejamento do equilíbrio entre oferta e demanda
- Estocagem do produto;
- Entrega do produto;
- Feedback através do serviço de atendimento ao cliente.
Alcançar o equilíbrio na cadeia de suprimentos não é uma tarefa simples e uma decisão errada pode colocar em risco toda a produção, seja a qualidade, velocidade ou produtividade. A seguir, vamos entender o V4L e como a Toyota faz a gestão de sua cadeia de forma coesa mesmo com fábricas em diferentes países e culturas.
Conceitos V4L da Toyota
O processo da gestão da cadeia foi desenhado de forma a atingir um equilíbrio entre os principais parâmetros da cadeia de suprimentos, sendo eles a variedade de produtos ofertados, a velocidade das operações internas e externas (incluindo planejamento, fornecimento, fabricação e distribuição final dos produtos), a variabilidade da demanda, visibilidade dos processos e o aprendizado. Dessa forma, o desempenho na Toyota é avaliado com pesos iguais para os resultados obtidos e para a conformidade do processo.
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Os princípios V4L
O equilíbrio V4L só pode ser atingido se os princípios forem praticados de forma sistemática em todos os processos da gestão da cadeia de suprimentos. Vamos entender cada um deles.
Variedade de produtos
A escolha correta da variedade de produtos e/ou serviços é fundamental para equilibrar as demandas do mercado com a eficiência operacional e capacidade de produção. Para isso, é importante que todos os participantes conheçam a cadeia e o impacto de uma mudança de variedade nos custos de produção, pois, assim, podem opinar com propriedade nas decisões sobre esse aspecto.
Nesse momento de decisão, além da opinião dos participantes, o feedback de clientes é essencial para garantir que a escolha da variedade irá realmente suprir as necessidades do mercado. Quanto melhor for o sistema de feedback e mais direcionado ao público-alvo, melhor será a escolha da variedade.
Velocidade dos processos
A manutenção de uma velocidade estável em todas as etapas do processo de produção permite que o planejamento de capacidade seja sincronizado com toda a cadeia. É claro que é importante buscar sempre reduzir o tempo de produção, sem perder o foco na qualidade da entrega final, porém, se apenas uma etapa for otimizada, pouco ou nenhum resultado na produção será alcançado, já que se cria um gargalo em uma etapa mais adiante.
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Variabilidade da demanda
O controle e redução da variabilidade permite que a cadeia trabalhe perfeitamente com baixos níveis de estoque, o que significa uma redução de custos e de desperdícios, além de que os processos de melhoria contínua em qualidade podem funcionar sem interrupção.
Vale ressaltar que a variedade, a velocidade e variabilidade interagem de forma a estabilizar o desempenho da cadeia de suprimentos.
Visibilidade dos processos
Para garantir a visibilidade dos processos e operações pelos colaboradores, a Toyota faz uso de indicadores específicos e com a exigência de que é preciso se chegar a um consenso antes de alterar os planos, além do fato que já mencionamos da avaliação de desempenho com dois pesos. O objetivo da empresa não é somente reconhecer os sucessos no curto prazo, mas também garantir que os processos corretos sejam seguidos, já que são eles que preservam o equilíbrio da cadeia e a qualidade da entrega.
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Com esse tipo de estratégia, os gargalos são identificados e corrigidos rapidamente, além de assegurar que as mudanças sejam discutidas em conjunto, que a velocidade de produção seja mantida, a variedade sincronizada com a demanda e a variabilidade minimizada.
É importante mencionar que é a visibilidade que permite o aprendizado dos participantes e o feedback constante, o que faz com que a execução do trabalho e as realidades do mercado estejam em sintonia.
Os princípios do aprendizado
O aprendizado constante em todos os níveis hierárquicos é fundamental no Modelo Toyota, por isso a empresa trabalha para divulgar essa prática em toda sua cadeia de suprimento e a contempla nos papéis de liderança. A Toyota possui cinco princípios para tornar essa prática realidade, são eles:
- Conscientização: Os problemas só podem ser resolvidos se eles forem identificados. Os sistemas precisam estar preparados a todo momento para relatar ideias, problemas, desvios e outras questões para o líder de equipe sem demora e burocracia.
- Definição de capacidades: Uma pessoa precisa ser completamente capaz (ou seja, capacitada) de resolver um problema dentro dos limites do seu trabalho para, assim, poder contribuir com soluções e até reconhecer quando precisa de ajuda especializada.
- Elaboração de protocolos de ação: Toda ação precisa ser executada dentro de um conjunto de restrições e de acordo com um certo padrão de trabalho e de qualidade. Assim, será possível identificar a relação entre ações e resultados obtidos e facilitará a codificação de conhecimento para consultas futuras.
- Conscientização em nível de sistema: Na medida que se concretiza a solução de problemas, é necessário criar níveis mais altos de conscientização sobre outras áreas que podem ser afetadas por determinada ação ou que pode impactar no desempenho de outros indivíduos. A visão sistêmica da cadeia permite pensar em soluções mais eficientes e duradouras sem prejudicar outros setores e sem gerar novos gargalos.
- Desenvolvimento da habilidade de ensinar: Conforme cresce a conscientização e a experiência em nível de sistema, é fundamental se tornar presente a capacitação de ensinar esses métodos e práticas a outras pessoas.
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