鞋子用織的　全球領先工法藏身大台北 

土城中華路上，機器吹著冷氣，5個員工看50台機器自動織鞋，這就是近幾年，運動鞋市場最新的一種號稱重量輕又透氣的「編織鞋」工法。Nike是第一個研發以六支紗線就能織出一雙鞋面的新產品。

今年三月，Nike集團董事會主席、總裁和CEO帕克（Mark Parker），在4年一度的全球創新高峰會後，接受《天下》台灣獨家專訪時，腳上穿的就是「Flyknit」編織鞋。另外從愛迪達到Skechers也都推出類似新工法的鞋子。

不僅國際品牌有這項技術，大台北地區竟然也有製鞋廠，走進土城的高亨，揭開編織鞋的神秘面紗。原來這是一種把運動鞋鞋面，當成襪子一樣來織的全新製程，只見各種紗線混在一起，打開機器，自動把一體成形的鞋面織出來，又稱為一片式鞋面，全程自動化，工人只要看著機器有沒有做錯就好，最後鞋面再黏貼鞋底，就成了一雙鞋子。

《天下》團隊首度進入高亨兩年前落成的新廠房，在這之前，高亨是以生產紡織機台起家，已經有40多年的歷史。不過，以往高亨的機台被用來織毛衣或POLO衫的彈性領，但現在這樣的技術被拿來生產鞋面，擁有機台技術的高亨，於是用自家設備織鞋子，打起自有品牌。

令人訝異的是一整層樓五十幾台織鞋機，只需5個人待在冷氣房操作。機台左右飛織數千次後，一塊一塊相連的一片式鞋面就自動完成。

「我們以機器取代人工。以前一塊布用人工裁切，一個動作需要一個人，10個動作就要10個人，現在有機器，取代以前要10個人的工作，就能一體成型做出完整的鞋面，」高亨第二代，輝特品牌總監何尚傑說

並且進入了工業4.0時代，「以前（設計鞋子）要做模子，現在我們把設計圖畫出來，再輸入電腦就直接做出來，」他補充。用自家的織布機織衣服，對高亨而言不是難事，但要織鞋卻是隔行如隔山。何尚傑說，成立自有品牌前，高亨找來早已轉行的老鞋匠，花了兩年時間才做出編織鞋。

「很多人說我們很大膽。」但何尚傑表示，台灣紡織業面臨轉型，有人投資其他事業，高亨則是選擇上下游整合，「我們是做設備出身，也該思考如何把設備進一步升級。」他認為，編織鞋未來的市場可期，這是因為運動時尚崛起後，消費者越來越重視運動衣與運動鞋的搭配，因此能織出多種圖案與花樣的編織鞋成為新寵。

除了能自動化生產以外，編織鞋也有輕量化、合腳、與環保等特性。何尚傑說，編織鞋只有一罐養樂多的重量，而且因為有彈性，能像襪子一樣包覆腳面，增加舒適度。少了從布面裁下鞋子零件的製程，也可以省下1/3的布料。

高亨董事長何國鈴認為，雖然因為人力問題，台灣很難再有大型的製鞋產線，但主打少量多樣的編織鞋，能靠新一代台灣年輕的設計人才撐起，「台灣產業要留得住，要走自動化與設計的路。」

一片式的編織鞋，鞋面沒有車縫，可直接織出圖案與鞋舌等構造。
只要放入各式的紗線，機台就可依照設計師的指令織出鞋子。
紡織機一次織出多雙鞋面，再以人力分裁。
最後把鞋面貼上鞋底，就可完成一雙鞋。劉曄攝影。